事故警示

版次:y6    作者:本报来源:    2019年07月12日

历史上的7月,曾发生过多起爆炸事故,其中不乏重特大事故,这些事故造成了重大人员伤亡和财产损失。本期,我们将目光聚焦在几起较为典型的较大事故上,有的事故直接原因并非人为,有的事故则因企业安全主体责任落实不到位,而有的事故又是因为对小零件的忽视,造成了严重的损失和影响。这些都在提醒着我们:安全工作无小事,处处需要有心人。

●关键词:爆炸事故

一、宁夏瑞泰科技股份有限公司“7·1”较大容器爆炸事故

◇事故回放

2014年7月1日凌晨1时20分左右,位于宁夏中卫工业园区内的宁夏瑞泰科技股份有限公司啶虫脒生产车间N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺贮罐发生爆炸,造成4人死亡、1人受伤,直接经济损失约500万元。

◇事故原因

该起事故的直接原因是贮罐内的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺处于长时间保温状态,发生了缩聚反应,产生的大量气体不能及时排出,导致容器增压发生爆炸。

N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺是合成杀虫剂啶虫脒的重要中间体,事故调查过程中发现,国内外均未见报道涉及N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺的热稳定性和安全性,该化合物也不在国家《危险化学品名录》中,也未发现关于国内外同行业发生此类事故的报道。该起事故的间接原因是相关单位在可研、安评、设计、生产过程中未能完全预见其潜在的风险。

◇事故性质

经调查认定,由于截至事故发生前,国内外对N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺的物理和化学性质尚未认识,因此,这是一起非责任事故。

◇事故处理

对事故相关单位人员分别处以行政记过处分、行政降级处分、撤职处分,并对相关单位处以罚款。

二、山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故

◇事故回放

7月15日16时30分,山东石大科技石化有限公司决定将7号罐内液化石油气导入至6号罐,但因工厂制氮系统停车,公司将6号罐内充满水置换空气,对7号罐进行注水加压,将其中液化石油气压入6号罐中,同时通过在6号罐底部管线导淋阀上连接消防水带,进行切水作业,以接收7号罐中物料。7月16日7时30分左右,约500立方米的液化石油气进入6号罐,因切水口无人监护,水排完后,液化石油气泄漏并急剧气化,遇点火源引发火灾。

◇事故原因

该起事故的直接原因是事发企业对球罐进行注水试压操作,试压完毕后,使用液化气进行顶水。顶水过程中,无人值守,水排净后,液化石油气泄漏,遇点火源发生爆燃。

◇暴露问题

该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、违规违章行为严重等突出问题,主要表现为:严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定,切水作业过程中无人在现场实时监护,排净水后在液化气泄漏时未能第一时间发现和处置;企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭,低压液化气排火炬总管加盲板隔断;企业没有制定倒罐操作规程,没有安全作业方案,没有进行风险辨识,未设置视频监控系统,重大危险源的管控措施严重缺失。

三、中国石油庆阳石化公司“7·26”泄漏着火事故

◇事故回放

2015年7月26日7时01分左右,甘肃庆阳中国石油庆阳石化公司第一联合运行部常压装置渣油/原油换热器发生泄漏着火事故,造成3人死亡、4人受伤。

发生事故的常压装置于6月27日开始检修,7月23日11时开车,7月25日8时运行。事故发生前,现场有8人正在进行施工作业。

◇事故原因

该起事故的原因是渣油/原油换热器E-117/D浮头丝堵泄漏,高温渣油(340摄氏度至360摄氏度)喷出,遇空气自燃着火。

◇同类事故

这起事故非常典型,过去曾发生过多起类似事故。

比如,2008年1月7日发生的呼和浩特石化公司火灾事故,事故直接原因是拆卸空冷器丝堵造成汽油泄漏,喷溅至二层平台后又流到一层的减压塔底渣油换热器上,当油气流至信息孔后,与属于微燃的减压渣油接触后发生局部闪爆,从而将油气喷到的地方引燃。

再比如,2012年6月12日发生的中国石化沧州分公司聚丙烯车间闪爆事故,事故是由于加料过程中丝堵松动脱落,致聚合催化剂泄漏,遇空气后发生闪爆。

这几起事故中提到的丝堵是一种用来堵管道或者暖气片堵头的零件。

事故教训:

1.企业在上新项目时,与项目相关的安评、设计等单位必须对该项目重新进行安全性、可靠性分析论证,并提出相应的对策及措施。企业对已知名称化合物应尽量避免使用非通用名称或有歧义的名称,以避免对相关属性的误判。

2.企业要高度重视危险化学品罐区安全生产工作,强化管理人员、技术人员和操作人员的配置,提高罐区从业人员的能力;建立完善安全管理规章制度和操作规程,临时作业必须进行风险分析、制定安全作业方案,按规定审批后执行;完善监测监控设备设施,强化危险化学品罐区自动化监测监控能力,强化危险化学品罐区安全管理,强化对特殊作业、切水作业等的日常管理。

3.企业要加强泄漏检测,定期对涉及易燃、易爆、有毒危险物料的设备进行全面检测,重点检测易泄漏部位,及早发现,及时修复泄漏点。

4.企业要加强设备完整性管理,对高温设备的垫片进行全面检查,确定垫片的使用温度,及时更换不耐高温的垫片,防止因垫片受热变形或氧化而导致泄漏。